Dom ProduktyLinia do produkcji płyt Mgo

Automatyczna ognioodporna lekka linia do produkcji paneli ściennych do deski / panelu Mgo

Automatyczna ognioodporna lekka linia do produkcji paneli ściennych do deski / panelu Mgo

    • Automatic Fireproof Lightweight Wall Panel Production Line For Mgo Board / Panel
    • Automatic Fireproof Lightweight Wall Panel Production Line For Mgo Board / Panel
    • Automatic Fireproof Lightweight Wall Panel Production Line For Mgo Board / Panel
    • Automatic Fireproof Lightweight Wall Panel Production Line For Mgo Board / Panel
  • Automatic Fireproof Lightweight Wall Panel Production Line For Mgo Board / Panel

    Szczegóły Produktu:

    Miejsce pochodzenia: Prowincja Hebei
    Nazwa handlowa: Lvjoe
    Orzecznictwo: ISO CE
    Numer modelu: LV-BM

    Zapłata:

    Minimalne zamówienie: 1
    Cena: Negotiation
    Szczegóły pakowania: Pakowanie folii PE
    Czas dostawy: 90 dni
    Możliwość Supply: 10 linii rocznie
    Skontaktuj się teraz
    Szczegółowy opis produktu
    Surowiec: Mgo, Mgcl, trociny, włókno szklane, tkanina siatkowa Zdolności produkcyjne: 1200 sztuk / 8 godzin
    rozmiar deski mgo: 1220 * 2440 * 3-18 mm Kontrola linii produkcyjnej: Sterowanie PLC

    Automatyczna ognioodporna lekka linia do produkcji paneli ściennych do płyty Mgo

    Maszyna pokładowa Mgo przyjmuje automatyczne urządzenie szablonowe, aby zaoszczędzić na kosztach pracy. Przyjmuje również system automatycznego uwalniania powłoki, w ten sposób środek antyadhezyjny jest równomierny, mniej dozowany i czysty. Precyzja wałka i wałka formującego sprawia, że ​​deska ma jednolitą grubość i gładkość. Automatyczny system cięcia folii przyjmuje metodę cięcia o stałej długości, frez nie boli szablonu.

    Automatyczna maszyna do produkcji tablic mgo

    1. Linia produkcyjna

    Maszyna do produkcji płyt mgo może produkować wszelkiego rodzaju płyty z tlenku magnezu, można je stosować do sufitu, listew ściennych, dekoracji ścian wewnętrznych i płyt okładzinowych do mebli. Może zastąpić płytę trójwarstwową, płytę pięciowarstwową, płytę płatkową, MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości) i płytę gipsową. To naprawdę produkt środowiskowy i niższy koszt.
    2. Analiza surowców i kosztów
    Produkt powstaje z rozdrobnionej słomy uprawnej lub trocin i niektórych nieorganicznych materiałów chemicznych w jednym czasie po wytłaczaniu wałkiem. Źródło surowców jest szeroko dostępne i łatwo kupowane dla klientów.
    3. Funkcje technologii
    Nie ma żadnych wymagań dotyczących wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia podczas przetwarzania produkcji. Płyta zostanie uformowana w jednym czasie po wytłaczaniu walca w warunkach normalnej temperatury i normalnego ciśnienia. Jest to ekologiczny projekt ochrony środowiska, ponieważ podczas przetwarzania produkcji nie ma ścieków, odpadów i gazów odpadowych. Gotowa deska nie wymaga suszenia w wysokiej temperaturze, suszenia powietrzem i podlewania, a pod normalną temperaturą dobrze schnie wewnątrz.
    4. Model sprzętu i specyfikacja produktu
    Zgodnie z inną produkcją nasz sprzęt ma 6 modeli na dużą skalę, w średniej i małej skali. Cały nasz sprzęt może produkować płyty o tej samej jakości i specyfikacji, ale innej produkcji.
    Deska o grubości 2-60 mm, największa szerokość 1, 300 mm i nieograniczona długość. Możesz więc dowolnie regulować grubość płyty. Standardowa specyfikacja płyty to 1,22 m x 2,44 m.
    5. Po sprzedaży
    Po zakupie sprzętu nauczymy odpowiedniej technologii za darmo i udamy się do Twojej fabryki w celu instalacji i testowania, aż sam będziesz mógł wyprodukować kwalifikowany produkt. Nasza firma przeszkoli 2-3 pracowników technicznych, dopóki nie zdobędzie umiejętności. Będziemy brać na siebie odpowiedzialność za zapewnienie konsultacji technicznych i usług serwisowych przez długi czas, okres gwarancji na sprzęt wynosi jeden rok.

    1. Platforma wsadowa

    Ten rodzaj platformy żywieniowej wykonany jest z płyty ze średniej stali węglowej i rury ze stali węglowej o średnim kalibrze. Na pozycji głowicy linii formującej znajduje się wiele otworów do podawania, które mogą spełniać wymagania różnych specyfikacji płyty Mgo. Nad platformą zainstalowane są trzy zestawy mikserów, które są wykorzystywane do wystarczającego mieszania różnych rodzajów surowców. Jest również wyposażone w automatyczny środek zwalniający, który służy do zapewnienia wystarczającego malowania na powierzchni odkładnicy.

    Na części głowy linii produkcyjnej znajdują się dwa zestawy przyssawek, a po obu stronach linii formującej znajdują się windy odkładnicowe. Podwójne windy odlewnicze i przyssawki gwarantują ciągłe dostarczanie odkładnicy i mogą sprostać wielkości produkcji płyt Mgo.

    2. Linia formująca

    Ten rodzaj linii łączy rurę ze stali nierdzewnej i przenosi styl pasa. Rura ze stali nierdzewnej została poddana subtelnej obróbce i polerowaniu na powierzchni, wszystkie rury utrzymują się na tym samym poziomie, dzięki czemu uzyskano znaczne zmniejszenie współczynnika tarcia na mokrej powierzchni i zagwarantowanie gładkiej powierzchni, spłaszczenia, dobrego rozłożenia i najmniejszego błędu płyty . Ta linia została przyjęta w naszym unikalnym projekcie automatycznego systemu kontroli cięcia na mokro, który ma na celu szybkie przecięcie mokrej linii deski i nie zaszkodzi odkładnicy zgodnie z ustawioną długością i kontrolą mikroprocesora oraz gwarantuje dokładną długość gotowej płyty .

    3. Automatyczny system odbioru płyty:

    Mokra deska wejdzie do automatycznego systemu odbioru po odcięciu z ustaloną długością. Ten system przyjął mikrokomputer i podwójne windy. Mokra deska z odkładnicą wejdzie do warstwy transportującej utwardzacz po warstwie zgodnie z kolejnością dwudziestu płyt mikrokomputera z jednym przenośnikiem utwardzającym , a podwójna winda osiąga produkcję procesową i produkcję objętości poprzez alternatywne użycie.

    4. utrwalanie romu w stylu trackway:

    Ten zestaw linii produkcyjnej jest wyposażony w cztery gąsienice, w każdy sposób można umieścić wiele transporterów utwardzających i przetwarzać je w tym miejscu. System wielościeżkowy może spełniać cel produkcji objętościowej.

    5. Automatyczny system przenoszenia formy

    Automatyczny system przenoszenia formy, który dostosowuje podwójne kulki i podwójne podnośniki, układa formy i szklane płyty magnezu jeden na drugim, jest ścieżka transportowa między układarką form i linią formującą, może przeprowadzić szybki transport, dzięki czemu ciągła produkcja. Szklane płyty magnezowe będą transportować do piły krawędziowej i rozpocząć cięcie krawędzi w celu cięcia, aby uzyskać wymiar płyt, czego oczekujemy.

    6. Automatyczny system cięcia i układania krawędzi

    Pilarka do cięcia krawędzi wykorzystuje mikrokomputer sterujący i konfigurujący system zbierania kurzu, a następnie rozpoczyna cięcie krawędzi zgodnie z wstępnie ustaloną szerokością. Pył będzie zbierany przez kolektor pyłu, dzięki czemu cały warsztat będzie pozbawiony pyłu i upewni się, że ochrona środowiska warsztatu osiągnie standard krajowych przepisów.

    Ze względu na deski bez szlifowania, powierzchnia normalnych płyt magnezowych po cięciu krawędziowym, które jest surowe, więc deski będą układać się w stosy na pierwszym stosie, układarka jest skonfigurowana tak, aby automatyczne urządzenie ustawiające układało się tak, że deski układają się po ułożeniu.

    7. Szlifowanie płyt i system zbierania pyłu

    Płyty wejdą bezpośrednio do szlifierki i wypolerują płytę i osiągną standard żądań klientów po cięciu krawędzi, jeśli klient będzie musiał szlifować powierzchnię szklanej płyty magnezowej. Szlifierka konfiguruje kolektor pyłu, kolektor pyłu zbiera kurz, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i osiągnąć standard krajowy. Płyta wygładzi po szlifowaniu i wypełni potrzeby.

    Szczegóły kontaktu
    Hebei Greens Building Material Technology Development Co.,Ltd

    Osoba kontaktowa: Tina

    Tel: +8615932488803

    Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

    Inne produkty